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行业动态

差异化竞争是机床企业发展的优势

日期:2017-08-08 作(zuo)者: 人气:1586

我国机床行业(ye)(ye)多数企(qi)业(ye)(ye)都(dou)是(shi)依靠降低(di)产品(pin)售价来获得市场,造成的后(hou)果是(shi)产品(pin)价格低(di)、附加值低(di)、利润(run)低(di),企(qi)业(ye)(ye)没有足够的资金持续发展。

随着产业的发(fa)(fa)(fa)展(zhan)和(he)竞(jing)争的升级,提(ti)高产品技术含量,拥有自主的专利、设(she)计,注重品牌的打造和(he)营(ying)销才是(shi)企业长期(qi)发(fa)(fa)(fa)展(zhan)的最佳选择。我(wo)国机(ji)床产业的发(fa)(fa)(fa)展(zhan)需要以市场需求为导(dao)向,以发(fa)(fa)(fa)展(zhan)数控(kong)(kong)机(ji)床为主导(dao)、主机(ji)为龙头(tou)、完善(shan)配套为基础,力(li)争早日实(shi)现数控(kong)(kong)机(ji)床产品从低端到(dao)高端、从初级产品加(jia)工到(dao)高精尖(jian)产品制造的转变。

事实上,经(jing)过近些(xie)年来在(zai)(zai)进(jin)一步(bu)提(ti)高(gao)精(jing)度、效率(lv)、自(zi)动(dong)化(hua)、智能化(hua)、网络化(hua)的基础上,逐步(bu)向(xiang)加工单元和尖端柔性制造系统(tong)过渡。而中国机床工业(ye)在(zai)(zai)经(jing)历了学习、模仿、自(zi)主创新的发展过程后,目前在(zai)(zai)精(jing)度、效率(lv)、自(zi)动(dong)化(hua)、智能化(hua)、环保等方面与国外(wai)先进(jin)水平之间还(hai)存(cun)在(zai)(zai)相(xiang)当大的差距。

这(zhei)些差距(ju)归根(gen)(gen)结(jie)底表现为人才差距(ju),主(zhu)要体(ti)(ti)现在这(zhei)几个方(fang)面:一是(shi)(shi)基础知识不扎实(shi),我国(guo)机(ji)床工业(ye)的(de)(de)(de)技(ji)术人员在校园里学习的(de)(de)(de)理论(lun)内容整体(ti)(ti)都是(shi)(shi)比较(jiao)简单且落后(hou)(hou)的(de)(de)(de),实(shi)践机(ji)会更是(shi)(shi)少之又少,进(jin)入工作岗位后(hou)(hou),理论(lun)与(yu)实(shi)践出现断(duan)层;二是(shi)(shi)缺乏创新,这(zhei)一方(fang)面是(shi)(shi)人才自身(shen)的(de)(de)(de)问题,另一方(fang)面也凸(tu)显出机(ji)床企业(ye)研发(fa)(fa)机(ji)制(zhi)上的(de)(de)(de)缺陷。由于大多(duo)数企业(ye)没(mei)有成(cheng)体(ti)(ti)系(xi)的(de)(de)(de)研发(fa)(fa)平台(tai),产(chan)品(pin)的(de)(de)(de)开发(fa)(fa)过程(cheng)仅(jin)是(shi)(shi)根(gen)(gen)据客户需(xu)求(qiu)对(dui)于机(ji)床性能(neng)的(de)(de)(de)延伸(shen),而真正(zheng)意义上的(de)(de)(de)产(chan)品(pin)开发(fa)(fa)则需(xu)要结(jie)合对(dui)用户需(xu)求(qiu)、加工工艺、机(ji)床布局、传动(dong)控(kong)制(zhi)等多(duo)方(fang)面信息与(yu)知识进(jin)行整合。

目前,国(guo)产(chan)高档数(shu)控(kong)机床(chuang)开始(shi)进入(ru)国(guo)家重点发展领(ling)域和国(guo)防军工建设(she)领(ling)域,国(guo)民经济发展中急(ji)需的高档数(shu)控(kong)机床(chuang)过度依赖进口的局(ju)面,正在逐步得到(dao)改(gai)善,国(guo)产(chan)金属加工机床(chuang)产(chan)值(zhi)市(shi)场(chang)占有率继续提(ti)高,达(da)到(dao)了80%;国(guo)产(chan)数(shu)控(kong)机床(chuang)产(chan)值(zhi)市(shi)场(chang)占有率达(da)到(dao)75%.目前世界(jie)机床(chuang)的技(ji)术水平,是以生(sheng)产(chan)促进数(shu)控(kong)机床(chuang)单机为主流,今后20年内的发展,也仍将如此。


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